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鋰電池按照形態(tài)可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等。它的生產(chǎn)工藝流程較長，生產(chǎn)過程中涉及有 50 多道工序。其生產(chǎn)工藝有一定差異，但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成封裝）。由于鋰離子電池的安全性能要求很高，因此在電池制造過程中對(duì)鋰電設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平都有極高的要求。
x-ray無損檢測應(yīng)用在鋰電池生產(chǎn)的后段工序中。主要用于檢測封裝后的鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝，比如疊片或繞卷的對(duì)齊度，極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極片的包覆情況、電池中負(fù)極和殼壁的情況（間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài)等）。通過檢測圖像直觀的發(fā)現(xiàn)鋰電池封裝后的內(nèi)部缺陷，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
鋰電池生產(chǎn)后段工序的生產(chǎn)目標(biāo)是完成化成封裝。截至中段工序，鋰電池的電芯功能結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，后段工序的意義在于將其激活，經(jīng)過檢測、分選、組裝，形成使用安全、性能穩(wěn)定的鋰電池成品。后段工序主要流程有：化成、分容、檢測、分選等，所涉及的設(shè)備主要包括：充放電機(jī)、檢測設(shè)備等。
x-ray檢測設(shè)備可對(duì)接鋰電池產(chǎn)線，目前大多鋰電池產(chǎn)線配備的都是在線式X-RAY檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋰電池100%檢測，自動(dòng)判定、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和不良品識(shí)別、篩選隔離，實(shí)現(xiàn)整個(gè)測試過程的自動(dòng)化控制。在線式X-RAY鋰電池檢測設(shè)備全自動(dòng)化作業(yè)能夠減少人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。
鋰電池的生產(chǎn)離不開鋰電池生產(chǎn)設(shè)備包括各類質(zhì)量控制設(shè)備，X-RAY在線檢測設(shè)備已經(jīng)成為了鋰電池廠商保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。鋰電池的生產(chǎn)除了電池本身所用材料之外，制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量控制是決定電池性能的重要因素。早期，我國鋰電x-ray檢測設(shè)備主要依賴進(jìn)口，經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，中國鋰電X-Ray檢測設(shè)備企業(yè)在技術(shù)、效率、穩(wěn)定性等多個(gè)方面都已經(jīng)逐步趕超了歐美設(shè)備企業(yè)，并擁有性價(jià)比、售后維護(hù)等方面的優(yōu)勢。
